наверх

г. Омск, ул. Москаленко, д. 137 
тел: (3812) 55-27-31

E-mail: zd147@mail.ru

Координатно-расточные работы

Координатно-расточные станки используются для сверления отверстий, растачивания отверстий, а так же для фрезерования плоскостей детали с различной степенью точности. В зависимости от расположения обрабатывающего инструмента станка различают горизонтально-расточную и вертикально-расточную обработку. Координатная расточка производится на таких деталях, как матрицы, пуансонодержатель, съемник где необходимо соединение плит на штифтовых отверстиях, чтобы обеспечить равномерный зазор между матрицей и пуансоном. Так же на координатно-расточном станке растачиваются отверстия для полумуфт для обеспечения точности у сопрягаемых деталей.

Координатно-расточные работы высокой точности, расточка отверстий – это одна из завершающих операций по механической обработке детали. Расточные работы производят на отверстиях, полученных в процессе литья или сверления для увеличения размера и достижения точного диаметра. Устраняется и шероховатость поверхности изделия. Эти работы выполняются на расточных станках при малых скоростях, что позволяет достигать при обработке детали очень высокой точности, до десятых долей миллиметра. 

Координатно-шлифовальные работы

Для того чтобы придать поверхности детали или заготовки необходимое качество, эту поверхность обрабатывают с помощью операции шлифования. В зависимости от того, насколько высокие требования предъявляются к гладкости поверхности, к ее обработке, используются различные способы шлифования и различные степени этой обработки – черновая, получистовая или чистовая. Координатно-шлифовальная обработка дает возможность добиться максимальной точности параметров обрабатываемой детали.

Особенности обработки деталей на координатно-шлифовальных станках

В координатно-шлифовальных станках высокоточная процедура обработки происходит за счет столов, которые способны перемещать изделия, закрепленные на них в нескольких координатных плоскостях. Такое устройство позволяет проводить как контурное, так и объемное шлифование заготовки. Существенная экономия во времени обработки происходит благодаря тому, что отпадает необходимость осуществлять перемещение и изменение положения заготовок вручную. Кроме того, минимизируется погрешность шлифовальной обработки за счет того, что управление процессом происходит с помощью программ, позволяющих менять процедуры обработки в любой последовательности с наименьшей затратой рабочих сил и времени. Координатно-шлифовальные станки позволяют увеличить производительность шлифования, уменьшить энергоемкость процессов.